精軋鋼管精加工和酸洗工藝!

　　精軋鋼管精加工和酸洗工藝!

　　一、精軋鋼管的工藝流程：

　　1、原材料，即帶鋼卷、焊絲和焊劑。輸入前應進行嚴格的理化檢驗。

　　2、帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧精軋鋼管焊，卷入鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　3、在成型之前，帶鋼應平整、修整、刨平、表面清潔、運輸和預彎。

　　4、電接點壓力表用于控制輸送機兩側壓料油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

　　5、采用外控或內控滾軋成型。

　　二、精軋鋼管酸洗工藝：

　　主要有浸泡酸洗法、噴發酸洗法和酸膏除銹法。一般采用浸沒酸洗法，批量生產可采用噴發法。鋼制零件通常在40℃的10%~20%(體積)硫酸溶液中進行酸洗。當溶液中鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。在室溫下，用20%～80%(體積分數)的鹽酸溶液酸洗鋼不易引起過腐蝕和氫脆。

　　由于酸對金屬的腐蝕作用很大，因此需要緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，并一起鈍化表面，以提高不銹鋼的耐腐蝕性。為了消除硅藻土載體表面的吸附，減少光譜峰的尾部，載體在使用前需要進行酸洗或堿洗。酸洗是用6mol/L鹽酸浸泡載體2h或用濃鹽酸加熱30min，過濾，用水沖洗至中性，干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能去除硅醇基團。酸洗載體適用于分析酸性樣品。

　　清除細精密鋼管表面的油污和鐵銹，為下道工序做好準備。在生產過程中，酸洗工藝是去除表面氧化皮，使其光滑，然后進行拉深加工。如果細鋼管未經酸洗，表面可能有氧化物和油污。磷化液不能去除，磷化質量下降。